A integração entre estoque, transporte e demanda, aliada ao uso de tecnologias como rastreamento e telemetria, é fundamental para garantir fluidez nas operações logísticas. Afinal, desde a indústria até o cliente final, todos os elos da cadeia precisam estar em sincronia e qualquer falha de planejamento em um desses pontos compromete o desempenho de toda a operação.
Entenda mais sobre a importância da gestão integrada da cadeia de suprimentos!
Produtos consolidados e transporte eficiente como base para decisões estratégicas
Em minha experiência, atuei em empresas que produziam com base na demanda, apoiadas em um histórico confiável de consumo e na curva ABC. Sendo assim:
- Produtos “C” mantinham alta disponibilidade em estoque, com pedidos recorrentes e regulares;
- Produtos “B” seguiam uma demanda padrão, vindos de clientes habituais;
- Produtos “A” eram encomendados e possuíam alto valor agregado, sendo responsáveis pela rentabilidade da operação.
Com essa estrutura, era comum que, em uma rota com cinco clientes, pelo menos um solicitasse o produto “A”, garantindo um resultado positivo no DRE. A logística era enxuta e os gargalos, minimizados.
Primeiros passos com rastreamento e telemetria
Meu primeiro contato com telemetria e rastreamento foi na última empresa em que trabalhei. Fiquei impressionado com a quantidade de dados gerados por um único dispositivo.
Inicialmente, utilizei apenas recursos básicos, mas, após treinamento com representantes da fornecedora da tecnologia, passei a explorar as funcionalidades mais avançadas:
- Otimização de rotas e abastecimento;
- Compartilhamento de informações com clientes em tempo real;
- Monitoramento de indicadores de manutenção e desempenho da frota.
Esses dados passaram a embasar decisões mais eficientes, tanto no dia a dia quanto no planejamento estratégico.
Integração de processos da produção ao cliente final
Para evitar desperdícios e prejuízos, é essencial integrar produção, estoque e transporte. Isso inclui:
- Evitar estoque parado e ociosidade de veículos e equipes;
- Sincronizar rotas com a produção e com os dias de entrega;
- Evitar enviar produtos fracionados quando o cliente exige o pedido completo.
Se um produto estiver incompleto e for enviado, há impacto direto na operação. Afinal, a equipe de carregamento e o motorista ficam parados, o estoque é movimentado sem necessidade e o cliente não recebe o que espera — gerando insatisfação e retrabalho.
Algumas boas práticas que adotei e recomendo:
- Separar clientes por rotas fixas e bem definidas;
- Criar um cronograma semanal de entregas;
- Reduzir o número de viagens vazias;
- Alugar veículos ociosos para clientes de confiança ou buscar fretes de retorno.
Tecnologia como aliada na gestão da frota
No monitoramento da frota, eu analisava dados em tempo real: desvios de rota, excesso de velocidade e outros comportamentos críticos. O sistema enviava alertas automáticos, permitindo ações corretivas imediatas.
Com a telemetria, também acompanhava os checklists diários dos motoristas e o desempenho dos veículos, ajustando as manutenções preventivas conforme o uso e o comportamento da condução.
“Teve uma vez que conseguimos nos livrar de uma multa indevida graças ao aparelho de rastreamento. O órgão que multou o nosso veículo alegava que ele estava em uma viagem para Brasília-DF, mas, quando puxamos as datas e as rotas, comprovamos que o veículo estava na Paraíba naquele momento. Com isso, conseguimos recorrer da multa. É mais um motivo para utilizar a empresa de rastreamento e telemetria na sua operação!”
Resultados observados
A integração de processos e o uso de tecnologia proporcionaram benefícios concretos na gestão integrada da cadeia de suprimentos, como:
- Redução de custos operacionais (combustível, manutenção e horas extras);
- Melhoria nos prazos de entrega;
- Aumento da satisfação dos clientes;
- Decisões mais rápidas, baseadas em dados reais.